Le dépôt de bois de charpente
Le dépôt de bois de charpente représente un terrain spécialement aménagé, adéquat, pour la conservation et le séchage naturel, ayant une capacité de stockage de 10.000 m3.
Par le séchage naturel on réalise la réduction de l'humidité spécifique du bois de charpente jusqu'au pourcentage de 24-26% en assurant les conditions adéquates au transport en paquet sans le danger d’être avarié à cause de la moisissure, coloration, crevaison.
Pour le bois de charpente séché de manière artificielle à une humidité de 10%, 12%, 14% il y a des espaces de stockages couverts ayant la capacité de 1500 m3.
Les étapes principales du processus de production du dépôt de bois de charpente sont les suivantes:
- L’empilage et le tri préalable
- L’inventaire
- Le transport au stockage
- La préparation pour la livraison
- La livraison aux bénéficiaires
1. L’empilage et le tri préalable du bois de charpente dans le dépôt
Le bois de charpente est transporté aux remises spécialement aménagées, dans le but de son empilage, où l’ont fait le tri préalable en qualité standard A et B, en vue de l’exportation et qualité extra, 3 - 4 faces propres.
Les piles ont:
- Une catégorie: TAL, NA, TAS, TASS
- une épaisseur: 25, 38, 50, 60, 70, 80 mm
- une longueur
- une catégorie de qualité: - standard A et B
- extra 3 - 4 faces propres
2. L’inventaire
L’inventaire du bois de charpente s'effectue par paquets. Sur chaque paquet on marque la date à laquelle la pile a été construite, la catégorie, l’épaisseur des pièces et un numéro unique d’identification.
Le cubage des paquets de la pile se fait selon la longueur, la largeur, l’épaisseur et le nombre de rangées correspondant à chaque paquet.
3. Le transport au stockage
Après avoir effectué toutes les opérations dans les remises de classification, le bois de charpente est transporté et arrangé sur les paliers de stockage par tronçons destinés à chaque catégorie.
4. La préparation du bois de charpente pour la livraison
La préparation rassemble les opérations liées au transport des piles des lieux de stockage aux lieux de tri du bois de charpente par catégories de qualité: longueur, épaisseurs, largeurs, modalité d’emballer en paquets, marquage et inventaire final.
La préparation se fait selon les commandes, de cette manière en réalisant la spécification dimensionnelle et qualitative contractée.
Le cubage se fait pour chaque pièce séparément, la longueur et la largeur étant marquées avec de la craie forestière sur la face supérieure de la pièce.
Les paquets de bois de charpente long (TAL, NA) et court (TAS) ont une seule longueur par paquet, une seule épaisseur, une seule catégorie de qualité, toute la gamme de largeurs.
Les paquets de bois de charpente super courte (TASS) ont une seule épaisseur, la catégorie de qualité mixte (ou une catégorie de qualité à la demande du bénéficiaire), toute la gamme de longueurs et de largeurs.
Pour la protection du bois de charpente et dans le but d’identifier le fabricant, les paquets ont sous la dernière rangée de charpente un papier cireux personnalisé.
Sur chaque paquet, à l’un des bords sont écrits le numéro d’identification, la catégorie de qualité, le volume, le nombre de pièces et sur ses côtés, est écrit le marquage demandé par le bénéficiaire.
Les paquets sont liés avec une bande de propylène, le nombre de piles étant déterminé par la dimension du paquet et la catégorie de bois de charpente.
5. La livraison au bénéficiaire
Cela représente la dernière étape du processus technologique de fabrication du bois de charpente, rassemblant les opérations liées au chargement dans les moyens de transport, qui peuvent être:
- conteneurs de 20’ ou de 40’, chargés dans les navires spécialisés dans le port de Constanţa;
- le transport auto de l’usine vers le port de Constanţa par transborde sur un navire de ligne.
